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細石混凝土面層質量弊病的預防有哪些?|混凝土砼外加劑知識
來源:Ag亚游官网平台作者:Ag亚游官网平台發布于:2019-05-03文字:【大】 【中】 【小】

細石混凝土面層質量弊病的預防有哪些?|混凝土砼外加劑知識

細石混凝土樓面面層的施工,主要應解決表面平整度、開裂起殼和起砂等問題。經過多年的實踐,我單位總結了一套比較成熟的方法,可以基本解決這些問題。

一、表面平整度

樓面平整度一般的控制方法是測設餅塊,根據餅塊的標高用長2~4m刮杠進行靠刮,以控制面層的平整度。當大面積樓面施工時,用測設餅塊的方法就難以保證樓面的平整度。可采用角鋼導軌支模、間隔澆筑混凝土的方法控制表面的平整度。具體作法如下。

樓面面層厚度一般為4-6cm,采用W30x3或L40x3角鋼作為導軌模具(圖1-3)。根據圖紙分倉縫和樓層面標高(分倉縫間距一般為4~6m)拉麻線,角鋼導軌上口對準麻線,標高用楔形木塞控制,平面軸線用開槽口可調節的角鋼控制,待調整好標高和軸線后,擰緊螺栓,用釘釘木塞的方法,把角鋼導軌固定在結構層上,角鋼下面10mm左右的縫隙用水泥砂漿嵌實。根據設計圖紙及圖4、5要求對稱通長安裝角鋼導軌;清理干凈基層,待掃漿后即可澆筑混凝土。鋪上細石混凝土,沿導軌刮平后,用長滾筒來回沿角鋼導軌滾動,高低不平的地方及時鏟除或補上,待滾壓平整密實后,鎖死滾筒,用力均勻地拉一次滾筒,把表面泌水清除。以下工序按常規操作:當第一施工段施工完成,待混凝土有75%的強度后,即可進行第二施工段施工,第二施工段施工前

只需在第一施工段已完成的面層上用塑料薄膜保護即可,鋪上混凝土后,滾筒直接擱置在第一施工段的面層上來回滾動。用角鋼導軌澆筑的混凝土樓面,表面平整、密實,無腳印等痕跡,操作簡便,可靠性強。


二、開裂起殼的預防

開裂起殼的主要原因是基層受污染、清理不干凈、掃漿不到位、原材料質量差、混凝土級配不當等。樓面開裂起殼的另一個原因是面層失水后收縮。

樓面面層施工時,基層結構已相對穩定。當大面積樓面面層混凝土澆筑后(40-60mm厚細石混凝土),在水泥水化過程中,大量的水分蒸發,導致面層失水收縮,因基層結構相對穩定,故面層與基層在面層尚未達到強度之前產生平面位移,從而導致面層開裂起殼。為了解決因面層失水收縮而產生的開裂起殼現象,可采取以下預防措施。

1.大面積樓面面層采用支模間隔澆筑混凝土,使其形成自然的分倉縫。

2.嚴格控制分倉縫的間距,一般應小于或等于6m,宜控制在4-5m,以達到減小收縮量的目的。

3.采用支模間隔施工,可使用真空吸水機,當面層壓實刮平后,即使用吸水機吸水,這樣可減少混凝土中的水分,達到減小混凝土面層收縮量的目的。

4.基層套(掃)漿采用粘結劑效果較好,缺點是費用較高。

5.沿縱向及時切割分倉縫,以切割時不跳石子為原則,以減小橫向的收縮量。

三、起砂的預防

起砂的主要原因是水灰比過大,壓光時間掌握不準,壓光次數不夠,養護不當,過早上人和原材料質量差。還有另一個原因是,水泥初凝終凝時間間隔過短,造成壓光時間已在水泥終凝之后。為了有效預防水泥面層起砂,除控制混凝土水灰比、壓光遍數、加強養護、控制原材料質量和嚴格按工藝要求操作外,還應采取以下預防措施。

1.采用支模間隔澆筑混凝土,可預防過早上人,因作業人員和施工機具可以在未澆筑混凝士的施工段中操作。

2.選用初凝終凝時間間隔較長的水泥,可預防水泥終凝后尚在壓光的現象。

3.支模間隔澆筑混凝土可采用真空吸水機吸水,提前進人面層壓光,能有效預防面層起砂

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